一、施工工藝
1.施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建預(yù)留、預(yù)埋。按照先地下后地.上，先預(yù)制后安裝，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的順序施工，先系統(tǒng)試驗(yàn)后沖洗、打壓，最后進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。
2.工藝流程：室內(nèi)管道敷設(shè)工藝流程如下：管道支、吊架的制作、安裝→管道預(yù)制、儲(chǔ)存→管道運(yùn)輸、排管→管道組對(duì)、焊接→管道吊裝→管道固定口焊接→管道試壓、沖洗→焊口補(bǔ)油、刷色環(huán)→整理資料、交工。
3.技術(shù)準(zhǔn)備：把工程圖紙、收集到的有關(guān)技術(shù)資料做全面的技術(shù)交底，熟悉管道的工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設(shè)備的連接，以及管材、管件的檢驗(yàn)。
二、不同材質(zhì)管道的施工要點(diǎn)：
1.對(duì)于不銹鋼管道，本項(xiàng)目涉及系統(tǒng)有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等，管道的材質(zhì)分別為304AP、304BA和316LEP不銹鋼管。EP材質(zhì)管道采用自動(dòng)焊機(jī)焊接，BA材質(zhì)管道盡可能采用自動(dòng)焊(自動(dòng)、手工焊接均可)，AP材質(zhì)管道采用手工氬弧焊焊接。
1)管道的貯存與運(yùn)輸：
a.不銹鋼管材應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境下，管道材料應(yīng)上架分層存放，存放期間不得破壞外保護(hù)膜以及管兩端的防護(hù)端蓋。b.不銹鋼管應(yīng)與碳鋼管道隔離存放。c.管道均應(yīng)保持內(nèi)部的清潔，安裝前嚴(yán)禁打開端蓋，內(nèi)部如有污染需要用無水酒精擦拭干凈。d.管道大包裝拆開以后，單支管需要用塑料保護(hù)膜纏繞進(jìn)行保護(hù)，運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)其外包裝材料不受到破壞。管道施工時(shí)只將端頭的保護(hù)膜打開，管身部分的保護(hù)膜交工前再打開，避免被污染。e.管道搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁用鋼撬棍撬動(dòng)，避免劃傷表面
2)管道的預(yù)制安裝
管道切割采用機(jī)械切割，切割后應(yīng)對(duì)切割口進(jìn)行機(jī)械處理，保證切割口處整齊、干凈。坡口采用機(jī)械加工，或電動(dòng)直磨機(jī)磨削。管道預(yù)制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。
3)管道的焊接、安裝：
a.手工氬弧焊
焊接坡口管道壁厚≥3mm時(shí)，焊接坡口采用V型60~65度形式：
焊接前進(jìn)行管道內(nèi)部充保護(hù)氬氣或氮?dú)?，焊接時(shí)管道內(nèi)的氧氣必須全部置換干凈。點(diǎn)固焊必須根部焊透，不得有焊接缺陷。點(diǎn)固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充保護(hù)氣體的準(zhǔn)備，然后充氬焊接，不得隔夜。管道對(duì)接時(shí)錯(cuò)口量不得大于管道壁厚度10%。
第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)，用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈。隨即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。層間溫度應(yīng)小于60℃。方能焊接第二層。焊接完畢后，同樣趁高溫時(shí)用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。
焊縫表面應(yīng)飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且s0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。焊縫內(nèi)表面應(yīng)全焊透，焊逢內(nèi)表面銀白色，不得有藍(lán)色或黑色氧化出現(xiàn)。內(nèi)外焊口無明顯內(nèi)凹或內(nèi)凸，波紋均勻，寬窄一致，
b.自動(dòng)焊焊接
正式焊接前，必須先焊樣品，樣品焊縫合格后，該參數(shù)即可采用，進(jìn)行正式焊接。
每天下班前必須再用其原參數(shù)焊接樣品，如合格則表示該參數(shù)當(dāng)天焊的焊口全部合格。這時(shí)可密封并關(guān)掉氬氣。如樣品不合格，應(yīng)再連續(xù)焊兩個(gè)樣品檢查，如都不合格，就必須報(bào)告有關(guān)人員查找原因并檢查該參數(shù)當(dāng)天所焊的焊口。
對(duì)樣品焊逢的質(zhì)量要求：①全焊透；②焊逢內(nèi)表面銀白色，熱影響區(qū)不變色；③內(nèi)外焊波無明顯內(nèi)凹或內(nèi)凸，波紋均勻，寬窄一樣。內(nèi)波紋寬度不小于外波紋寬的60%；④焊逢外表刷亮；⑤錯(cuò)邊量小于管壁厚的10%。
2.對(duì)于PVC管道，有UPVC給水級(jí)管道，本項(xiàng)目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等系統(tǒng)；還有Clean-PVC管道，涉及純水系統(tǒng)，均采用承插粘接，接口采用塑焊。粘接工藝流程如下：
下料→清潔→劃線→倒角→刷膠→插入→清理→檢驗(yàn)
1)下料：先對(duì)管子、管件進(jìn)行清潔，PVC及UPVC管可采用割管器、帶鋸下料，管口不能傾斜，下料以后，管內(nèi)必須清理干凈，管端口必須用粗齒銼刀修平。Clean-PVC只能用割管器下料。
2)劃線：有兩條線。第一條線為記號(hào)線，第二條線為檢查線；第- - 條線是根據(jù)實(shí)際管件規(guī)格，量出承口深度，然后由管端開始按承口深度劃第一條線， 在距離第一條線20mm處劃第二條線，每條線長約20mm。
3)倒角：用外倒 角器對(duì)管口進(jìn)行倒角，角度約60°，倒角2~3mm；用內(nèi)倒角器倒內(nèi)角，角度45°，1X1mm。
4)刷膠：管件先刷膠，管子后刷膠，要求均勻；?U-PVC管件，管子要涂預(yù)粘膠，預(yù)粘膠要涂抹均勻，管子只涂到插入長度為宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干凈，管子只能清洗插入長度。公程直徑小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先縱向，然后用力環(huán)向刷2~3遍，使之膠水均勻，無氣泡。管件內(nèi)壁膠水不宜太多，以粘接后形成一道環(huán)狀為宜。公稱直徑大于DN80，必須兩個(gè)人配合，同時(shí)涂膠，方法同上。
5)粘接：a.對(duì)準(zhǔn)管件方向、位置插入，插到記號(hào)線，固定2分鐘；
b.用布清理承口邊多余的膠，要順著一個(gè)方向擦，不能來回擦，以免污染管子接口。
6) PVC 管的粘接注意事項(xiàng)：
a.現(xiàn)場施工環(huán)境應(yīng)整潔，操作面應(yīng)在干凈的專用平臺(tái).上進(jìn)行，鋪設(shè)無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員須帶防塵手套；
b.切割下料首選PVC管專用割刀，也可選用帶鋸切割機(jī)，嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)；
c.內(nèi)倒角、外倒角完成后，將碎屑清理干凈：
d.嚴(yán)禁用手指、手臂、布、紙、油脂物接
觸管件內(nèi)承口和管子端部插口，以免污染；
e.管徑≥80A以上宜采用拉緊器插入，粘接過程中遠(yuǎn)離火源；
f.轉(zhuǎn)向管件連接必須劃中心線，以保證管件的方向和角度準(zhǔn)確；
g.管材在搬運(yùn)、安裝過程中不許撤掉外包裝，拆封后應(yīng)馬上使用；
h.管件包裝到現(xiàn)場安裝時(shí)再拆封，直管段包裝在安裝時(shí)不拆封，待安裝完工后拆封；
i. C-PVC、 整個(gè)過程必須戴無塵手套，用于丙酮清洗的布必須是無塵布。
7)管道補(bǔ)焊，50A-125A 須補(bǔ)焊一道，150A以上補(bǔ)焊3道，HV真空管道不做焊接。
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